浙江虎山集团投资2.5亿元的日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，于今年下半年全面启动开工建设，同期开工建设的项目还有与之匹配的纯低温余热发电项目工程。预计明年项目竣工投产后，全年可节约标煤 10000多吨。
水泥制造业是一个高耗能产业，作为循环经济发展的主体，去年虎山集团与省政府签定了节能军令状，承诺到十一五末实现节约6.2万吨标煤。为实现节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的目标，虎山集团采取管理创新与技术进步两条腿走路的办法，把能源基础管理工作作为企业管理的突出重点来抓。
一是创新管理，不断加压。去年，为了深挖节能降耗潜力，集团公司通过对管理的创新，率先在全省同行中实施“风险承包”制，推行节能降耗的精细化管理，寻找“短板”，弥补不足。分别与各生产、管理部门签订“风险抵押承包合同”，将能源消耗、环境保护等资源综合利用任务、指标，分解到相应车间部门、班组，对每月的成本指标、安全责任、能源消耗、现场管理等进行考核，考核结果和各承包责任人的经济利益直接挂钩。而以总经理挂帅的公司“风险承包考评小组”，以例会制度每月对指标完成情况进行评测、纠偏。此项制度的施行，不但促进了企业生产责任人的积极性，也使发展循环经济，节约、环保意识有了具体的规范和制度保证。
同时，集团大力推行“合同能源管理”，引进、借助社会有效资源，推进企业节能降耗工作，并以此作为建设资源节约型社会的重要保障措施。目前集团电力公司与杭州科创公司签订的合同能源管理项目，由对方投资对2台循环水泵进行节能改造，通过高效节能技术推广、重大节能项目建设和重大节能技术示范，实现了双赢。
二是坚持依靠技术创新，不断加大技改投入，实现结构调整和产业升级。通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后的设备和工艺，提高余热回收水平，挖掘节电潜力等。
去年，集团投资1800万元，把7#湿磨干烧窑改为全干法窑后，年节煤9000吨、节电600万kw.h、节水14万吨。今年，企业更是加大了技改的投入。包括日产5000吨熟料生产线项目、纯低温余热发电项目、3#湿磨干烧窑改全干法窑项目在内，集团公司为推进企业的节能环保工作而付储实施的技改项目共有十多项。其中对两台1.5万KW发电机组进行纯低温余热发电改造，计划将于明年完成，加上在建的2#机组，年发电量94.27*106kwh,年节标煤64338吨。此外烘干机改造项目，改造前的炉窑是80年代的设备，煤粉浪费大、煤耗高、台产低，粉尘污染严重。通过改造，提高了能源的综合利用率，综合煤成本降低近50%。
在水泥主业的迅速做优做大做强中，变频调速电极、联合粉磨挤压等新技术、新工艺的充分应用，使水泥能耗大幅度下降，资源综合利用工作推进有序．到目前止，投入使用的废弃资源由最初的五、六种扩展到目前的10余种，资源综合利用率达到36.91％以上。粉尘排放、CO2排放、NOx排放也均大幅度下降。
据统计，虎山集团通过一系列的举措，去年的万元产值能耗从上年的5.28吨标煤下降到5.01吨标煤，下降幅度5.11%。截止今年八月，公司万元产值能耗又从去年的5.01吨标煤下降到4.76吨标煤，同比再降 5% ，两年里已累计完成节能目标的41.94%，节能减排效果十分明显。
